Un produttore di sezioni in acciaio zincato utilizzava un fluido per la lavorazione dei metalli semisintetico standard presso 10% per lubrificare il processo di profilatura. Gli operatori dovevano asciugare manualmente le sezioni dopo la formatura. Nonostante l'essiccazione, stavano ancora diventando della ruggine bianca quando le sezioni sono state impilate. L'emulsione è stata cambiata mensilmente. Cool-Tek™ 250 è stato raccomandato a 5%. I test iniziali hanno mostrato un alto livello di protezione dalla corrosione dopo la laminazione e un buon livello di lubrificazione.
Cool-Tek™ 250
Risultato
5% Cool-Tek™ 250 è stato testato su un mulino con un serbatoio di emulsione da 100 litri. La linea stava arrotolando un nastro zincato di 3-5 mm di diametro (DX51) in angoli semplici. Le sezioni impilate non hanno mostrato ruggine bianca su superfici esposte o a sandwich. Per questo motivo gli operatori hanno scoperto che non avevano più bisogno di asciugare le sezioni dopo la formatura, migliorando notevolmente l'efficienza della linea. La durata della coppa dell'emulsione è stata estesa a oltre 2 mesi, migliorando ulteriormente l'efficienza e riducendo i consumi.
Oltre alla migliore protezione contro la corrosione, è stato anche osservato che il mulino era molto più pulito grazie alla migliore gestione e detergenza dei fini. Cool-Tek™ 250 è stato adottato come lubrificante principale in tutto il sito (15 linee di profilatura)
Riepilogo
È stato riscontrato che Cool-Tek™ 250 a 5% fornisce una buona lubrificazione per il processo di profilatura e migliora notevolmente; qualità (attraverso protezione dalla corrosione e pulizia superiori), efficienza (eliminando la necessità di asciugatura) ed efficacia dei costi (grazie alla maggiore durata del pozzetto e alla minore concentrazione in uso).
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