Un fabricante de perfiles de acero galvanizado estaba utilizando un fluido de trabajo de metales semisintético disponible en el mercado en 10% para lubricar su proceso de laminado. Los operadores tenían que secar manualmente las secciones después de la formación. A pesar del secado, todavía tenían óxido blanco cuando se apilaron las secciones. La emulsión se cambió mensualmente. Se recomendó Cool-Tek ™ 250 a 5%. Las pruebas iniciales mostraron un alto nivel de protección contra la corrosión después del laminado y un buen nivel de lubricación.
Cool-Tek ™ 250
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Se probó 5% Cool-Tek ™ 250 en un molino con un tanque de emulsión de 100 l. La línea rodaba una tira galvanizada de 3-5 mm de diámetro (DX51) en ángulos simples. Las secciones apiladas no mostraron óxido blanco en las superficies expuestas o intercaladas. Debido a esto, los operadores descubrieron que ya no necesitaban secar las secciones después del formado, lo que mejoró en gran medida la eficiencia de la línea. La vida útil del cárter de emulsión se amplió a más de 2 meses, mejorando aún más la eficiencia y reduciendo el consumo.
Además de la protección contra la corrosión mejorada, también se observó que el molino era mucho más limpio debido al manejo y la detergencia superiores de los finos. Se adoptó Cool-Tek ™ 250 como lubricante principal en todo el sitio (15 líneas de perfilado)
Resumen
Se descubrió que Cool-Tek ™ 250 en 5% proporciona una buena lubricación para el proceso de perfilado y ha mejorado enormemente; calidad (a través de una protección superior contra la corrosión y limpieza), eficiencia (al eliminar la necesidad de secado) y rentabilidad (a través de una mayor vida útil del sumidero y una menor concentración en uso).
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